“目前，国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。”模具专家罗百辉表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。

据罗百辉介绍，国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展趋势，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。      

日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉接受媒体采访时表示，国内轮胎行业未来一年产量增速10%左右，模具需求增速15%左右;全球轮胎模具需求增速预计6%左右。　　

轮胎模具行业有望维持较快增长，豪迈科技公司产能扩张，海外销量快速增长，预计公司排产到11月份，60%是海外客户订单，其中直接出口订单占比40%，出口转内销订单20%。　　

预计普利司通今年采购量能占到模具采购量的10%左右。公司产能8000-9000套，年底产能或达到1.2-1.3万套。　　

目前豪迈公司已获得全球前十大轮胎企业的A类供应商资质，理论上可获得其30%-50%的模具采购量。金模橡塑网分析师认为凭借高质量低成本优势，豪迈的全球市占率能持续提高.      

我国模具产业前景广阔，但由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。　　

业内资深专家表示，要尽快提高我国模具业的制造水平已经成为行业势在必行的事。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，致使各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高，重点发展高技术含量模具以及不断提高我国的模具标准化水平一度成为了“十二五”发展的重点。尤其是对于需要以高新技术产品的模具作为依托的精密模具行业，例如计算机的机壳、接插件和许多元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可或缺的工具装备。　　

随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争也越来越激烈，产品的开发速度日益成为其行业发展的主要矛盾，加之模具行业逐渐进行结构调整升级，对特定用户有特殊的依赖性，产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因而模具企业纷纷开始转向“精、专、强”的路线。更多企业为满足日益变化的用户需求，开始接收小批量甚至单件生产的订单，如何能在不增加产品成本的同时提升开发速度则成为当前每个企业首当其冲需要解决的问题。可见，未来，国内模具产业的需求量还非常大，其发展速度还将保持着高速增长的势态。